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疏浚排泥螺旋钢管管道的设计使用
发布时间:2016-05-29 09:12



污泥初送泵站泵站建在炼钢污泥泵站附近,斜板沉淀池排泥虽为间歇排泥,但为防止输泥螺旋钢管管道堵塞,疏浚排泥螺旋钢管管道输送必须连续,需做污泥储槽,内设搅拌器,将斜板沉淀池排泥收集并搅拌,以防沉淀板结,然后经渣浆泵将污泥送往污泥输送泵站。初送泵站设污泥搅拌储槽两个,污泥泵三台,开一备二,水泵全自动运行,污泥搅拌槽设有液位显示、高低水位报警,泵站占地面积8×10平方米.污泥输送泵站泵站建于大烧结机混合室南侧原回用水处理系统位置。污泥自初送泵输送至输送泵站搅拌储槽,再经渣浆泵输送至4×24平方米小烧结红泥池及返况(以下简称小烧)和180平方米大烧结混合机(以下简称大烧)。输送泵站设有污泥搅拌储槽三个,污泥泵三台,开一备二,全自动运行,水泵全自动运行,搅拌槽设有液位显示、高低水位报警。外部螺旋钢管管网采用双管污泥输送,一条为DN600陶瓷耐磨复合管,另一条为DN600的螺旋钢管,管道一用一备,管网流速V=1.15m/s,i=2%。管道架空敷设,大部分利用现有管道支架,局部设立新支架,全程长约1600米,阻力损失约56米.管内污泥温度50~60℃,沿线障碍物多,管线弯曲多折,且选用滑动支架,可以实现自然补偿,无需安装补偿器。管道用岩棉保温。管道停用检修时,用清水冲洗,以防堵塞。
 
 
    管道输送过程中的生产操作问题由于污泥螺旋管多采用浆液阀,介质又为污泥,手动操作困难,将操作较为频繁部位的阀门改为电动阀门,方便调配污泥。由于输泥管道较长,并且污泥的产生、回用涉及到炼钢与烧结两个生产工序,投用初期需摸索调试,使污泥的供、配、用达到一个相对平衡状态。烧结检修时,污泥如何利用的问题。①暂时储存污泥。炼钢日产泥量约480m3,污泥系统有效容积为350m3(包括炼钢斜板沉淀池污泥斗、污泥搅拌储罐)。在烧结检修停产前,将炼钢斜板沉淀池排至最低泥位,坚持12~16小时左右,如果泥位过高,为确保炼钢斜板沉淀池正常运行,还可向返矿排泥。②将污泥送至炼钢钢渣跨,作为钢渣喷洒用水,然后再磁选回收利用。③采用污泥脱水设备,将污泥浓度由20%提高到40%左右形成固状泥料,这样可加大烧结机的消耗泥量,也可将脱水后泥料直接进入烧结料场再次利用。
 
    社会环境效益采用管道输送污泥后,改间断输泥为连续输泥,可优化转浊污水处理系统,即稳定斜板沉淀池泥位、预防排泥管堵塞、提高沉淀池出水水质。管道输送炼钢转炉污泥,全程密闭,大大改善了炼钢污泥泵站及周边的环境,降低了工人劳动强度。同时,污泥输送连续化,对稳定烧结生产,转炉污泥的合理利用都有促进作用。排放管可在矩形框内绕Y-Y轴转动,而矩形框可在支吊架根部内绕X-X轴转动,通常两者配合实现了以支架为中心排放管可以向空间方向转动的要求。万向节支架的作用是承受排放管的自重及排汽反力,限制排放管在支架点的水平和垂直位移,机组运行时排放管将以角位移的形式吸收排汽点处水平热位移。在一般的开式排放结构中有时为了吸收阀管处较大的水平热位移,需要选择比满足不反喷条件所确定的公称直径大1至2个等级的排放管,新型结构形式以角位移的方式解决了这一问题。当开式结构排放管上安装有消音器,消音器在运行一段时间后部分堵塞,将导致疏水盘处出现反喷,新型结构形式由于阀管和排放管之间的间隙很小,即使出现蒸汽反喷,也可起到相当的节流作用,从而降低反喷的压力、限制反喷蒸汽的流量。新型结构形式的不足在于采用直管排放管时疏放雨水的能力较差,宜采用Y型排汽口或加消音器的排放管,这样将增大万向节支架的荷载。 

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