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环氧粉末防腐钢管工艺选材及发展历史
发布时间:2016-08-25 09:49

        环氧粉末防腐钢管涂料的固化温度一般在200-240摄氏度,选用的颜填料在此温度下应充分稳定,使涂膜在固化过程中不发生变色、性能损失等问题。而且,为使工作螺旋钢管达到防腐性能的需求,还要求颜填料具有足够的硬度和耐磨性。因此,无机颜填料比有机颜填料的耐温和耐化学性好。钛白、铁红、铁黑、炭黑、云母氧化铁、酞菁蓝、群青、酞菁绿、沉淀硫酸钡、滑石粉、轻质碳酸钙、高岭土、沉淀二氧化硅、云母粉和石英粉等可以满足要求。
        环氧粉末防腐螺旋管所使用的固化剂在很大程度上支配着防腐层涂料和涂膜的性能,所以必须严格选择固化剂。选择固化剂的一般标准是:
1.要求固化剂的剌激性气味和毒性小,无害于身体健 康和环境卫生;
2.在常温下是固体,即粉末状、粒状或者片状;
3.固化剂要求生产工艺简单、 原料来源丰富、价格便宜,一般采用酚醛树脂、双氰胺、改性双氰胺咪唑等固化体系。
4.在制造粉末涂料的热熔融混合工序中,与树脂或其他成分不起化学反应;
5.制造成粉末涂料后, 粉末涂料的贮存稳定性良好,在室温下贮存半年以上,与树脂及其他成分不起化学反应,也不凝聚结块;
6.在烘烤成膜过程中,最好不释放出有剌激性气味及有毒的化合物或者气体;
7.固化剂应为无色,不能使涂膜着色,否则影响涂膜外观和使用效果;
8.从节能考虑,配制成粉末涂料后,能促使粉末涂料在低温下迅速固化,形成满意的涂膜。

环氧粉末防腐螺旋钢管
        粉末涂料是一种完全不含有机溶剂的环保涂料, 它以微粉形态存在,采用静电喷涂技术施涂在被加热的基材表面,熔融成膜。与传统的溶剂型涂料相比,粉末涂料没有溶剂污染、涂覆方便、固化速率快、涂膜性能优异,是一种自20世纪60年代在国外发展起来的新技术。环氧粉末涂料属于粉末涂料的一大类,采用环氧树脂为基料,配以颜料、填料和助剂而成。进入90年代之后,随着我国石油和石化工业的发展,对螺旋钢管的防腐涂料提出了更高要求,许多传统的防腐涂料已不能满足需要。在这种情况下,环氧粉末涂料被应用到螺旋钢管防腐,表现出优异的黏结力、施工性、防腐性和较长的防腐寿命,受到业界人士的好评。如今,环氧粉末防腐螺旋钢管已成为非常具有市场前景的品种。

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