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螺旋钢管防腐涂料的涂装技巧
发布时间:2016-08-14 10:34

        需要防腐加工的螺旋钢管内壁喷砂完成以后,移至内吹扫的旋转工作平台上,升起旋转台,并启动吹扫推进小车和旋转工作台,螺旋钢管开始旋转,打开气源阀门和除尘分离器,吹扫枪进人管道并开始对内壁吹扫。调整吹扫枪的行进速度,可一次把螺旋钢管内壁吹扫干净。吹扫完成后,将吹扫枪退出螺旋钢管,停止并降下旋转工作台,开始下一根螺旋钢管的吹扫。      
        对于热固性涂料,首遍喷涂完成后需进人热固化炉进行加热固化,因此作业线中需要再增加热固化装置,若热固类涂料为一次成型,则热固化后经检测合格即可码垛堆放;若为热固类多次喷涂成型涂料,首遍固化后可进人下一条喷涂线和固化炉,重复首遍喷涂固化工序。由于涂料的种类不一样,其物理性能差别也很大。所以,在内喷涂系统中,供料泵的选择也有多种。低勃度类涂料,可选用齿轮泵;高翻度无溶剂类、高固体分类以及聚氨酷类可选用双组分柱塞泵供料。
        对于常温固化类涂料,喷涂完成后就可推放在存放区,自然通风固化;若是一次成型的,检测合格后就可码垛堆放至成品区;若是需多遍喷涂成型的,上遍涂层实干后可用管道内喷涂机对防腐螺旋钢管内壁进行再一次的喷涂。     
        螺旋钢管内防腐采用高速旋转离心式管道内喷涂枪。该喷涂工艺的特点是离心式螺旋钢管内喷涂器的旋杯转速高,可适用于高翻度、高固体分以及无溶剂类涂料的喷涂,可提高涂层的一次成膜厚度,减少喷涂的遍数,生产效率高,成本低。涂料流量及喷徐速度均可无级调节,形成的涂膜厚度均匀、质量稳定。采用尾气净化处理装置对涂料中挥发出来的溶剂进行处理,减少了安全事故的隐患,改善了车间的工作环境,同时也避免了尾气直接排放对环境造成的污染。
        在设备的电气控制中,主机与电控部分由综合电缆连接,控制面板上有显示仪表、控制开关,电气控制柜内主要包含变频器、漏电保护器、空气开关、行程开关、行程限位控制电路等多种控制器件。主要电气元件要采用可靠的进口电气元件。生产工艺流程清理管壁杂物并保持内用托管车移待处理螺旋钢管壁干燥上待喷管架至喷丸室表面除锈‘质量检测热固类涂料至热固炉固化质量检冷固性多次成洲型涂腆通风固。并化再喷涂修复缺冷固性一次成陷。型涂膜自然通风固化圈1生产工艺流理3技术指标适用管道内径D刀0一50;适用螺旋钢管长度9一12m;喷砂枪的行走速度O一sm/min无级可调;吹扫枪的行走速度0一20。
        总结,本液体涂料螺旋钢管内喷涂工艺在河北友发钢管制造有限公司得到了应用,其生产的高效性、操作的简易性、质量的稳定性得到了验证。从河北友发钢管制造有限公司多种管径内涂层防腐螺旋钢管投产一年来的运营情况看,除完全满足设计中的防腐蚀要求外,在输送管道减阻及防止结晶方面也有良好的效果。 

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