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单层熔结环氧粉末防腐钢管施工工艺
发布时间:2018-09-14 09:32

        环氧粉末防腐钢管分为单层和双层两种,今天我们介绍一下单层熔结环氧粉末防腐钢管的施工工艺:(1)预热钢管,去除表面杂物,疏松氧化层;(2)进行喷砂或抛丸处理,使钢管达到金属白色,一般锚纹深度控制在 50~100μm,然后清除表面灰尘; (3) 经过表面处理的钢管采用无污染的热源均匀加热。一般利用中频线圈加热钢管(即电感应加热,钢管通过载有交变大电流的线圈所形成的交变磁场产生涡流加热),加热温度可根据生产速度、管壁的厚薄以及希望的涂层胶化、固化时间进行调整,一般控制在 180~250 ℃ ,以230℃为宜;(4) 环氧粉末先在流化床内充分流化,然后通过静电喷枪使粉末颗粒带负电,均匀地粘附在经预热的接地钢管表面。粘附在预热钢管表面的环氧粉末受热熔化并流动,进一步流平覆盖整个钢管表面,特别是覆盖在钢管表面的凹陷处,以及焊道两侧,熔融的涂料流入填平,使涂层与钢管紧密结合,最大限度减少孔隙,流平后的涂层进一步胶化、固化。根据不同的生产速度,以及对胶化、固化温度、时间的要求,有不同类型的粉末与之相对应。固化时间一般为1~1.5min。涂膜厚度普通级300~500μm ,加强级可达到700μm ; (5) 浇水冷却,终止反应;(6)当温度降到90℃以下时,进行涂膜性能检测。 
 

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