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喷涂防腐钢管生产时影响成本的地方
发布时间:2017-09-16 09:02

        在喷涂防腐钢管生产制造的时候,除了防腐涂料的质量、技术服务是否完备等因素外,成本也是一个非常重要的因素。那么,影响喷涂防腐钢管的成本费用因素又有哪些呢?
1 、喷涂防腐钢管涂层的厚度
        尽管严格意义上讲,喷涂防腐钢管的生产制造不同于建筑涂装,不止是对遮盖力和颜色等饰面效果的要求,喷涂防腐钢管对防腐涂层的厚度有严格的要求,因为不同的防腐涂层厚度会产生不同的防腐性能,国家行业标准为此专门列出了在各种腐蚀环境条件下,不同防腐设计年限对防腐涂层厚度的要求,腐蚀环境越恶劣,设定的防腐期限越长,涂层厚度要求越厚,在其他条件一定的条件下,喷涂防腐钢管的生产时所用油漆用量就越多,相应的防腐涂料费用也就越高。
2、 油漆的固含量
        固含量是一个重要的油漆性能参数,假设某油漆的固含量是60%,即表示每一单位油漆材料中有40%将会挥发掉,只有60%作为成膜物质留下来,因而在额定防腐涂层厚度下,固含量越高,其喷涂防腐钢管的涂覆面积越大,换句话说,喷涂防腐钢管的涂层防腐面积油漆用量越少,相应的材料费用越低。
3 、损耗的控制
        喷涂防腐钢管在整个喷涂防腐过程中,造成油漆损耗的因素有很多,有:
       (1)粗糙度损失(3-10%),合适的粗糙度不超过涂层总厚度的三分之一。粗糙度越大,此项损失越大。
       (2)涂料分布损失(辊刷5-15%,无气喷涂:15-30%):由于涂层分布不均造成的损失。因为按90-10或80-20原则控制干膜厚度,平均膜厚通常均会超过设计膜厚,一些部位的过量涂装很难完全避免。
       (3)实际涂覆损失:包括未喷涂到防腐钢管上的油漆,涂装工具及包装桶中的残留等等。就喷涂施工来讲,小口径的防腐钢管、大风状况下喷涂无疑会加大损失。空气喷涂比无空气喷涂漆雾飞散损失更大。
       (4)涂料浪费:如双组份油漆未能在使用期内用完造成的浪费等等。
其中,(1)(2)两项是不可避免的,可人为控制的成份不多,(3)(4)是可以人为加以控制的,和生产人员的素质及施工管理水平有关。同时,生产方法的不同,损耗也有差异。损耗的不同,会导致喷涂防腐钢管的油漆使用量有所不同,费用也会有较大的差异。
4 、油漆的单价
        显而易见,每公升防腐材料的价格也是重要的影响因素,但从上述几点分析来,防腐材料的单价并不是构成喷涂防腐钢管生产中防腐材料费用的唯一因素。
5、生产安排
        生产安排在喷涂防腐钢管生产制造中尤为重要,因为生产过后的喷涂防腐钢管其防腐涂层需要干燥时间,检查时间,产品需要轮转,如何利用干燥时间错开上下班时间,以及如何安排合适施工人员及人数,这些是需要长期从事喷涂防腐钢管生产制造的管理者才能手到擒来,并且与防腐生产的成本关系密切。
        由上可见,在喷涂防腐钢管生产和选择防腐涂料时,一方面要注重喷涂防腐钢管的质量及价格,另一方面要了解油漆的相关指标,如固含量等,同时,也应关注设计喷涂防腐钢管涂层厚度和施工管理方法,这些因素都会影响喷涂防腐钢管生产制造中的费用成本。

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