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海洋螺旋钢管管道工程防腐
发布时间:2016-06-02 12:32



海洋管道工程螺旋钢管防腐涂层设计内容包括防腐涂层功能、涂层材料及结构、涂层制备方法、涂层质量状态和最终效果评价。首先,海洋管道用螺旋钢管防护防腐涂层须符合使用环境的要求。一是要耐高温腐蚀,这就要求喷涂材料、封闭涂层都要耐高温。另一方面还要耐海水腐蚀和海洋大气环境侵蚀。设计的防护涂层要有长时间的保护期效;还要考虑到设计方案的经济性和实用性;在达到同样的防腐蚀效果时,选择材料成本不高、施工工艺方便的涂层。
 
对螺旋钢管基体表面的预处理电弧喷涂对基材的表面预处理要求比较高,如要获得结合强度良好的涂层,就必须严格地控制基体的表面处理质量。因此在喷涂前采用对螺旋钢管表面进行喷砂处理,除去表面的油污和锈蚀,使其表面呈现金属本色,达到完全清洁和适合的表面粗糙。依据ISO8501-15喷砂后表面清洁度标准,喷涂表面要达到Sa3级,即最彻底清理级。粗糙度控制在70-100Lm比较合适。喷砂处理后,用干燥的压缩空气吹去基体表面的砂尘。喷涂前用丙酮溶液对螺旋钢管进行表面除油。
 
从试验过程中作者发现喷涂距离是影响涂层表面质量的主要因素。喷涂距离过大导致涂层表面疏松,结合强度下降。这是因为:首先,喷涂距离过大导致粒子到达基体时温度降低,熔融粒子表面张力大,粒子撞击基体后与基体的浸润性及流动性都较差;其次,喷涂距离增大,氧化物含量增多,导致涂层与基体间的氧化层区域的总面积增加;最后,雾化后粒子离开喷嘴一定距离后,随着喷涂距离的增加,粒子飞行速度呈降低趋势,到达基体后动能降低。特别是对于海洋用螺旋钢管来说,它的喷涂面是弧形面,喷涂距离过大,其边缘部分不能形成有效粘附。因此,只有适当地控制喷涂距离才能保证在管道表面获得质量良好的涂层。
 
电流和雾化气压的控制喷涂电流和雾化气压对涂层的质量也有影响。喷涂电流过大,雾化粒子氧化加剧;电流过小易出现熔化不良、粒子粗大等现象,这些都会导致涂层结合强度下降。增加雾化压力,能改改善粒子雾化,提高速度,有利于涂层与基体的结合。涂刷耐高温封闭涂料喷涂完毕后尽快进行施工,采用手工涂刷。材料为含硅树脂的耐高温有机封闭涂料,涂层厚度在50Lm,要求分二遍涂刷。
 
结合强度由于电弧喷涂铝涂层与螺旋钢管并不是完全的冶金结合。因此涂层与基材的结合强度成为电弧喷涂铝涂层的主要技术性能指标。采用与螺旋钢管管道同步喷涂的方法制备样板。样板直径20mm。在手动式粘结试验机上进行抗拉试验,计算出涂层的结合强度,试验结果无裂纹微裂纹结论采用电弧喷涂工艺喷涂螺旋钢管这类非平面的表面上制备防护涂层,在技术上是可行的。采用铝涂层作为底层,耐高温有机硅涂料作为封闭层能够满足加热螺旋钢管管道的技术性能要求。控制好喷涂工艺参数,能够获得良好的铝涂层质量。

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