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螺旋钢管制作工艺的简单介绍
发布时间:2016-10-10 08:28

        螺旋钢管主要是以带钢卷板为原材料,经过温挤压成型,以自动双面埋弧焊工艺焊接而成的。螺旋钢管的制作工艺也是在直缝钢管的基础之上加以改进。在制作时,都需要安装严格的工艺标准。
1.确定原材料。原材料即为带钢卷,焊丝和焊剂。所有的原材料在投入前都要经过严格的理化检验。 
2.焊接技术。对于制作时采用的技术分为单丝或者双丝埋弧焊接,在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。
3.成型。成型之前,需要带钢经过矫平、剪边、刨边,表面清理输送和予弯边处理。同时,为了确保带钢的平稳输送,需要采用电接点压力表来控制输 送机两边压下油缸的压力。成型是,可以采用外控或内控辊式成型。
4.在采用焊缝间隙控制装置时,需要保证焊缝间隙能够满足焊接的要求,管径、错边量和焊缝间隙也都必须严格按照标准进行实施。内焊和外焊均是采用美国林肯电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接,以此可以保证焊接质量。
5.焊完的焊缝均经过在线连续超声波自动伤仪检查,保证了100%的螺旋焊缝的无损检测覆盖率,防止缺陷产品的生产。
6.在完成后需要对产品利用空气等离子切割机将螺旋钢管切成单根,切成单根的螺旋钢管之后,每批螺旋钢管都要进行严格的检查,检查的标准需要严格按照设立的标准进行。同时每根螺旋钢管都需要经过静水压测验,压力采用径向密封。试验压力和时间都由钢管水压微机检测装置严格控制,试验参数自动打印记录。
        经过这一道道的工序,虽然看似繁琐,但是都与螺旋钢管的质量却有了很好的技术保障。

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