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新型热缠绕保温管都有哪些优点
发布时间:2016-09-18 11:15

        常规的直埋保温管生产工艺,均采用“管中管”式两步法工艺生产,发泡层存在发泡不均匀,密度不密实,空心率大,由热胀冷缩引起脱皮,防水性能不佳等诸多弊端。而新型热缠绕保温管的保护外壳是在高温下缠绕经冷却定型而成,因冷却收缩而和聚氨酯层紧密结合为一体,是生产保温钢管的一种新技术、新工艺,与两步法生产的预制直埋保温钢管比较有更多的优点:
1. 生产成本低、节能效果显著。常规生产直径1155 mm的外护管要求厚度为16mm,而新工艺则要求5--6mm即可,可大大降低PE用料量,显著节约成本。在生产速度上,生产一根聚氨酯外护管,两步法需要用时45分钟,缠绕则只需10-15分钟即可,可大大降低电力消耗。
2. 生产效率高。以直径1020的螺旋钢管为例,用热缠绕式方法生产保温钢管,发泡完成时间25分钟/根(12米),包覆缠绕时间8-10分钟/每根管,每根成品保温钢管仅需要30-40分钟。用两步法生产,以高效率的聚乙烯外护管生产线生产直径1155mm的管壳为例,则需要40分钟/根,再加以发泡和运转时间约30分钟,综合计算每生产一根成品保温钢管则大约需要70分钟。

热缠绕保温管
3. 保温层聚氨酯厚度任意更改,不受限制。可直观的检验发泡质量,对于不合格的保温层可在修复后再进行热缠绕,这是传统的两步法工艺所不能比拟的。
4. 不会偏心,确保工作钢管居中。生产制作保温层过程中,保温层是在电脑自动控制下,以一定剂量均匀喷洒在钢管上,瞬间发泡成型,确保发泡密度及钢管和保温层的同心性。
5. 结合强度高。因应用热缠绕工艺,工作钢管保温层和缠绕片材在冷却收缩状态下,可确保结合牢固,增强了保温防腐和防水性能。
6 该工艺采用自动化生产线。一次加工成型,质量好,生产效率高。
7 .根据不同地点和区域,保温层厚度根据需要而方便的更改。热缠绕保温管生产工艺:工作钢管的外观检查及试压---除锈---喷泡---聚氨酯成型----检验保温层---传送--PE热缠绕---喷淋冷却---定尺切割--成型产品---检验---出厂。
 

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