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3pe防腐螺旋钢管在生产时循环水冷却的调整
发布时间:2016-09-03 11:30

        3pe防腐钢管在生产完成后,需要及时的进行冷却固定成型,可采用循环水浇涂室对3pe防腐螺旋钢管进行防腐层表层的冷却,冷却应采取逐段分次方式: 
1.每连续生产批至少应检查第1、5、10根螺旋钢管的3pe防腐层厚度,之后每10根至少抽检一根。
2.螺旋钢管的3pe防腐涂层的外观应平整、色泽均匀、无气泡、开裂及缩孔,允许有轻度桔皮状花纹,涂层厚度应达到设计要求。
3.3pe防腐螺旋钢管生产前,先启动浇涂室的循环水泵电机。 
4.调整冷却水管各阀门开关,控制冷却水的大小,避免水流过速造成对螺旋钢管的3pe防腐涂层的冲击,影响涂层的外观成形质量。
5.在螺旋钢管进入浇涂室第一组传动轮前,先用第一道冷却水进行冷却。这样螺旋钢管表层刚防腐上的涂层在滚动到第一组胶轮上,防腐层不会破坏,保持完好。

3pe防腐钢管在浇水冷却固型
6.根据螺旋钢管的管径的大小及环境温度差异,采取2-4段冷却水进行逐段分次的冷却,螺旋钢管冷却温度不高于60℃,并确保熔结环氧涂层固化完全。
7.若业主有要求,应按业主要求执行。
8.螺旋钢管的3pe防腐层经冷却水冷却后,需按规定要求管端预留长度为100-120mm。
 

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